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Universaldrehmaschinen Präzisions-Drehmaschine Große Stabilität und Kraft mit perfekter Kontrolle und großem Einsatzbereich herausnehmbare Brücke (330 mm) für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser (1035 mm) hohe Genauigkeit und Laufruhe auch bei hoher Zerspanungsleistung schweres, großzügig dimensioniertes Bett mit massivem einteiligem Gussuntergestell gehärtete Bettführungsbahnen (>HB 400) Spindelbohrung von 105 mm zur Bearbeitung langer Werkstücke manuelle Zentralschmierung Kupplung zum Sanftanlauf bei schweren Werkstücken automatische Schmierung der Hauptspindel und des Hauptgetriebes geschützte Leitspindel Überlastschutz für Zug- und Leitspindel der Support kann im Eilgang in Längs- und Querrichtung verfahren werden 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 3.000 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 800 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 570 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser ohne Brücke 1.035 mm Arbeitsbereich Brückenlänge 330 mm Arbeitsbereich Bettbreite 400 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 420 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 230 mm Verfahrwege Schwenkbereich Oberschlitten 70° Hauptspindel Spindeldrehzahl 25 - 1.600 (16) 1/min Hauptspindel Spindelbohrung 105 mm Hauptspindel Spindelaufnahme D1-8 Hauptspindel Spindelkonus 5 MK Eilgang Eilgang X-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 4.000 mm/min Vorschub Vorschub X-Achse 0,02 - 0,74 (25) mm/U Vorschub Vorschub Z-Achse 0,04 - 1,48 (25) mm/U Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch 0,45 - 120 (54) mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Diametral (42) 0,88 - 160 DP Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Modul 0,25 - 60 (46) mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden Withworth (54) 7/16 - 80 TPI Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 90 mm Reitstock Reitstockkonus 5 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 235 mm Reitstock Reitstockquerverstellung ± 11 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 7,5 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 4,74 x 1,14 x 1,91 m Maße und Gewichte Gewicht 3.870 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 3-B-Futter Ø 315 mm 4-B-Planscheibenfutter Ø 400 mm Aufspannscheibe Ø 500 mm Mitnehmerscheibe Schnellwechselstahlhalterkopf WD Schnellwechselstahlhalter WD1D 40180 Spritzschutzwand Kühlmitteleinrichtung feste und mitlaufende Lünette Kegeldreheinrichtung Futterschutz LED-Arbeitsleuchte Reduzierhülsen feste Spitzen Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Satz Weiche Monoblockbacken für 3-B Futter 320mm für Sinus 400D E-Sinus400/3000 D Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. 300014

Mechanische Spindelbremse Zahnräder aus Cr-Ni-Stahl geschliffen/gehärtet gehärtetes und geschliffenes Bett Präzisions-Kegelrollenlagerung Standardzubehör 1 Dreibackenfutter mit Innen- und Aussenbacken 1 Futterflansch Cam-Lock 8",1 Mandrin,1 Planscheibe 1 Mitnehmerscheibe,1 Längsanschlag 1 feste Lünette, 1 mitlaufende Lünette 1 Schnellwechsel-Stahlhalter, 1 Maschinenleuchte Gewindeuhr,Kühlmitteleinrichtung Artikelnummer: 61 Spitzenhöhe: 200 mm Spitzenweite: 1000 mm Spindelbohrung-Ø: 82 mm Spindelnase: Cam-Lock 8" Motorleistung: 5,5 KW Reitstock Pinolen-Ø: 55 mm Verfahrweg Pinole: 150 mm Abmessungen: 2120x1070x1400 mm Schwing-Ø über Bett: 580 mm Schwing-Ø über Querschlitten: 210 mm Spindeldrehzahl: 48 - 1600 U/Min.

Vertical packaging machine suitable to make bags starting from a flat foil reel, combined with a volumetric doser with adjustable telescopic cups with flap. The packaging machine is suitable to pack granular products such as: snacks, short pasta, legumes, rice, dried fruit, candies, cereals, pet food, detergent and many more. The packaging system can be equipped with: outfeed conveyor, feeding systems, metal detector, gas injection device to prolong the shelf life of the product and the teleassistance. PACKAGING MACHINE Structure: painted- stainless steel Version: pneumatic- with brushless engine Bag: max 400 x 600 mm Reel width: max 850 mm

Mulitfix, 3- Backenfutter Forkardt Durchmesser 315mm, Getriebe sehr laut, ord. Technische Daten: Lagernummer: 2.1-295

Vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC für Wellpapp-Zuschnitte Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC, für das vollautomatische umreifen von Kartonzuschnitten mit Paketausrichtung. Größe: 1250 x 450 mm Breite: 1250 mm Höhe: 450 mm Leistung: 33 pro Min. einzel, 20 pro Min. doppel Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 -32 kg Arbeitshöhe: 700 - 1.000 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 1.250 x 450 mm Rahmenbreite: 1250 mm Rahmenhöhe: 450 mm

Modell:BXT2-19 Bandbreite:16-19mm Bandstärke:0,8-1,3mm maximale Spannkraft:4000Nm Ausstattung:mit 18V/2,6 Ah Lithium-Ionen Akku und Ladegerät Eigenschaft:für PP und PET Bänder, Einhandbedienung, Softspann-Modus, Friktionsverschluss für PP und PET Bänder mit Bandbreiten von 16 - 19mm und Bandstärken von 0,8 bis 1,3mm, inklusive 18V / 2,6 Ah Lithium-Ionen Akku und Ladegerät, maximale Spannkraft 4.000Nm, Einhandbedienung, Softspann-Modus, Friktionsverschluss (Reib-Schweiß-Verfahren), Gewicht mit Akku ca. 4,2kg Artikelnummer: 1037.0304 Ausstattung: mit 18V/2,6 Ah Lithium-Ionen Akku und Ladegerät Bandbreite: 16-19mm Bandstärke: 0,8-1,3mm Eigenschaft: für PP und PET Bänder, Einhandbedienung, Softspann-Modus, Friktionsverschluss Modell: BXT2-19 maximale Spannkraft: 4000Nm

Halbautomatische Umreifungsmaschine für die Verwendung von Polypropylenband in den Abmessungen von 6 mm bis 15,5 mm Breite. Geeignet für die Umreifung von Packstücken beliebiger Größe, Form und Beschaffenheit. • Sehr platzsparend durch geringe Abmessungen • Einstelleinrichtung zur Verarbeitung von Umreifungsbänder von 6 bis 15,5 mm • Einfache Einstellung der Führungen ohne Umrüstung • Heizkeilverschluss • In nur 45 Sekunden einsatzbereit • Energiesparende Auslegung - der Motor läuft nur während des Umreifungsvorgangs • Von außen einstellbare Bandspannung; Einstellbereich: ca. 10 - 45 kg • Verfahrbar und mit 4 Laufrollen ausgerüstet, davon zwei mit Bremsen • Direkt angetriebene Elektromotoren. Besonders leise und verschleißarm • Bandspule zum schnellen Wechsel von außen zugänglich • Maschine CE Konform • Aufnahme für Rollenkerne mit 200 mm Durchmesser • Optional Adaper für Rollenkerne mit 280 mm Durchmesser erhältlich Artikelnummer: 351610007 Bandspannung: ca. 10-45 kg Gewicht: 85 kg Modell: OM-585 Umreifungsbänder: 6-15,5 mm

Die A+F SetLine ist das multifunktionale Verpackungssystem mit integrierter Manschetten-Applikation für die Realisierung vielfältiger Verpackungsaufgaben. Die Verpackungsanlage verarbeitet Einzelbecher, Bechersets und Flaschen unterschiedlichster Formen und Größen. Mit der SetLine Verpackungsanlage entscheidet der Kunde, wie die Produkte für den Endverbraucher präsentiert werden. Ob als Becherset, Einzelbecher oder Flasche, direkt in einem Tray oder Steige verpackt, oder mit einer präsentationsgerechten Vollmanschette weiterverpackt – alles ist möglich. Das modulare Maschinenkonzept der Setline Verpackungsanlage ermöglicht auch die direkte Anbindung an eine Füllmaschine zu einer integrierten Gesamtlinie. Funktion und Bauart der SetLine Verpackungsanlage bieten damit nicht nur größtmögliche Verpackungsflexibilität, sondern auch enorme Kostenvorteile. Vorteile • Das modulare Anlagenkonzept erlaubt die Anpassung der Konfiguration an kundenspezifische Applikationen • Linienkonzepte mit wesentlichen Vorteilen bei Gesamt-Effizienzgrad • Die Integration mehrerer Verpackungsschritte in einer Anlage erlaubt kompakte Konfigurationen mit reduziertem Flächenbedarf • Das Befüllen und Verschließen der Präsentationsmanschette erfolgt von oben. Damit verbunden sind • Kostenvorteile durch kleinere Manschettenzuschnitte sowie besonders stabile, formschlüssige Manschetten für die optimale Präsentation Ihrer Produkte. • Die SetLine erlaubt die flexible Verarbeitung von Einzelprodukten oder Sets in definierte Packformate bei kurzen Rüst-/Umstellzeiten. • Die qualitativ hochwertige, stabile Bauweise sorgt für lange Lebensdauer mit geringen Wartungsanforderungen. Anzahl Lagen: 1. lagig Leistung: 30.000 Flaschen/h Manschettenausführung: Vollmanschette / Kopfmanschette Modell: Flaschen PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Setline.pdf Steuerung: Schneider Electric / Allen Bradley

Vollautomatische Einwickelmaschine ("Plug and Play") hoher Produktionsleistung für Langgüter Anwendungen Langgüter und Profile aller Art, die den angegebenen Produktabmessungen entsprechen Ihre Vorteile • hoher Rationalisierungsgrad • universell einsetzbar • unterschiedliche Produkte können beliebig gebündelt bzw. komplett verpackt werden • keine Produktbeschädigung • sehr geringe Material- und Energiekosten • geräuscharmer Betrieb der Maschine • keine Rüstzeiten • modulare Bauweise • projektspezifische Fördertechnik • Einbindung in Produktionslinien möglich Technik • angetriebene Fördertechnik • Höhenverstellung des Wickelrings • automatische Produktvermessung • verschiedene Verpackungsprogramme • SIEMENS Frequenzumwandler • SPS SIEMENS S7 mit Touch Panel • FESTO Pneumatik (Technische Änderungen vorbehalten) Sicherheitseinhausung Die Maschine wird mit CE- konformer Schutzvorrichtung geliefert, die den neuen Maschinenbau-Richtlinien ab 2010 entspricht. Optionen • Als Kundenorientierte Lösung an nahezu alle Projektbedingungen anpassbar. • Auch mit anderen Packmaterialabmessungen (125, 165, 250 oder 500 mm) erhältlich. • Auch als Totalpack (6-Seitenverpackung) erhältlich. Weitere Merkmale Die Maschine kann CE- Konform und entsprechend den neuesten Maschinenrichtlinien geliefert werden. Außerdem ist es möglich, die Maschine ohne Schutzzaun in ein Gesamtsicherheitskonzept zu integrieren. Anschluss-Spannung: 400 V - 50 Hz, 3 Phasen Breite: 2.300 mm Geräuschpegel: < 79 db Gewicht: ca. 6.500 kg Höhe: 3.300 mm Max Ouerschnittsdiagonale: 1.500 mm PDF-Link: http://www.boehl-einwickeln.de/files/SENIOR-S-1600-VA-V2.pdf Produkt Breite: 100 - 1.550 mm Produkt Höhe: 100 - 1.300 mm Produkt Länge: 500 mm bis unendlich Steuerspannung: 24 V DC Stromverbrauch: ca. 8 - 10 KW Tiefe: 2.300 mm

Tischumreifungsmaschine für PP-Band Geeignet für Packgut unterschiedlicher Abmessungen Mobil einsetzbar durch 4 Lenkrollen Leicht zugänglicher Bandabroller Einmotoriger Antrieb Bandvorschub stufenlos einstellbar Bedienteil: Hauptschalter; Potentiometer für Bandvorschublänge; Resettaste zum manuellen Abschneiden des Umreifungsbandes; Taste für manuellen Bandvorschub; Bandanzugskraftverstellung Lieferbar wahlweise in offener oder geschlossener Ausführung Elektrischer Anschluss: 230 V / 50 Hz / 1 Ph. Umreifungsgeschwindigkeit: 5 Sekunden Bandbreite: 9 - 15 mm Bandstärke: 0,55 - 0,70 mm Bandspannung: 5 - 45 kg Rollenkern (Durchm.): 200 mm, optional 280 mm Arbeitshöhe: 745 mm Maschinenmaße (T x B x H): 582 x 920 x 770 mm Arbeitshöhe 745 mm Artikelnummer: 9070086 Arbeitshöhe: 745 mm

Hygienische Perfektion auf wirtschaftliche Weise. Die SDH verarbeitet nahezu alle pulvrigen und feinkörnigen Produkte wie z. B. Milchpulver, Kaffee, Gewürze, Zucker & Chemikalien. DE: Das Hygienedesign der Schneckendosierung SDH vereinfacht und verkürzt den Prozess der optimalen Reinigung. Sie ermöglicht ein Höchstmaß an hygienischer Perfektion auf wirtschaftliche Weise. Durch die exakte Dosierung, auch bei schwierigen Produkten, erfüllt die Schneckendosierung SDH den wirtschaftlichen Anspruch der Anwender im eng gesteckten gesetzlichen Rahmen. • Ausführung orientiert an EHEDG-Hygienerichtlinie • Schneckenwechsel ohne Werkzeug • Einfache Reinigung durch geteilten Trichter • Bis zu 20 % Produktverdichtung und Packstoffeinsparung bei freifließenden Produkten • Steuerung komplett in die Verpackungsmaschine integriert oder separate Steuerung FR: * ROVEMA - DOSEUR À VIS SANS FIN SDH* Traite la plupart des produits pulvérulents, poudres et granulés fins, tel que la poudre de lait, le café, les épices, le sucre et les produits chimiques. L’exécution haute hygiène du nouveau doseur à vis SDH simplifie et écourte le procédé de nettoyage tout en l’optimisant et permet ainsi d’obtenir les meilleurs résultats en terme d’hygiène tout en respectant les conditions économiques de marché. Grâce à la précision de dosage, aussi lors du passage de produits difficiles, le doseur à vis SDH répond aux exigences économiques des applications tout en respectant les normes européennes. • Conception conforme à la directive européenne EHEDG relative à l’hygiène • Changement de la vis doseuse et du tube sans outil • Trémie en deux parties simplifiant le nettoyage • Jusqu’à 20 % de compactage du produit et d’économies en matériaux d’emballage • Disponible avec commande séparée ou intégrée à la machine de conditionnement IT: *ROVEMA - SDH DOSATORE A COCLEA* La progettazione ha tenuto conto di tutti gli accorgimenti necessari a rendere veloci le operazioni di pulizia. Possono essere dosati quasi tutti i prodotti in polvere o granulosità fine: latte in polvere, caffè, spezie, zucchero e prodotti chimici. Il grado di igiene può essere mantenuto ai massimi livelli con grande efficienza. La grande accuratezza del sistema di dosaggio SDH, consente il rispetto dei regolamenti in materia, senza spreco di materiale, anche nel caso di prodotti difficili. • Progetto e costruzione in accordo con le norme EHEDG. • Cambio coclea di dosatura e tubo senza attrezzi. • Tramoggia removibile per facilitare la pulizia. • Compattazione del prodotto sino al 20%: consente un minore utilizzo di film • Sistema di controlllo integrato nella confezionatrice o in pannello separato (Bilder/Text: ROVEMA) #Schneckendosierer #Schneckendosiermaschine

Elektro-pneumatisches Impuls-Schweissgerät für Kunststoff- und Laminattuben. Pro Stunde lassen sich 350 bis 1800 Tuben (abhängig vom Tubendurchmessser) verarbeiten. Elektro-pneumatisches Impuls-Schweissgerät für Kunststoff- und Laminattuben. Einfache Einstellung und Speicherung von Schweiss-, Abkühlzeit und Heiztemperatur, sowie Anpresskraft - je nach Tubenmaterial. Pro Schweisszyklus können 2 bis 11 Tuben gleichzeitig einwandfrei verschlossen werden - abhängig vom Tubendurchmesser. Der zur Anwendung kommende Mehrfachtubenhalter wird individuell entsprechend den Tubenmustern gefertigt. Pro Stunde lassen sich 350 bis 1800 Tuben (abhängig vom Tubendurchmessser) verarbeiten. GRISOTUB PS - das ideale Gerät für das professionelle Verschweissen von Kunststoff- und Laminattuben in mittleren Produktionslosgrössen .

713X | 726X | 745X – MIT ELEKTRONISCH GEREGELTEM ANTRIEB & JOYSTICK-STEUERUNG – LITHIUM AKKU – LADEGERÄT – LINIEN LASER – ERGOPACK TOOL-LIFT – VERSCHLUSSGERÄT – STEUERUNG ÜBER INDUSTRIE-TOUCHSCREEN INTERESSE? WIR KOMMEN GERNE ZU IHNEN. GEMEINSAM KONFIGURIEREN WIR DAS SYSTEM BEI IHNEN INDIVIDUELL FÜR SIE. 700X MIT ELEKTRONISCH GEREGELTEM ANTRIEB & JOYSTICK-STEUERUNG LITHIUM AKKU LADEGERÄT STEUERUNG ÜBER INDUSTRIE-TOUCHSCREEN INTERESSE? WIR KOMMEN GERNE ZU IHNEN. GEMEINSAM KONFIGURIEREN WIR DAS SYSTEM BEI IHNEN INDIVIDUELL FÜR SIE. ErgoPack X-pert Line

Die automatische Umreifungsmaschine WIHE-mat 702-12 ist die Kompaktlösung für die professionelle Umreifung. Der Umreifungsvorgang sowie das Nachschieben des Bandes erfolgt automatisch. Die Pakete werden in den Rahmen gestellt. Durch Betätigung der Auslösung ( Fuß, Hand, Automatik ) wird das Band um das Packgut gelegt und in der vorher elektronisch gewählten Bandspannung verschweißt. Bei diesem Modell wird das Umreifungsband beim Rollenwechsel automatisch eingefädelt. Technische Daten • Elektroanschluss: 230 V • Bandbreite: 12 mm • Bandstärke: 0,55 - 0,63 mm • Durchmesser Rollenkern: 200 mm • Maschine fädelt selbst ein • bis 65 Umreifungen pro Minute • automatischer Bandringauswurf bei Fehlauslösung • elektronische Verstellung der Bandspannung • Umreifungsauslösung bei Automatik über Fotozelle • Auslösung über Hand-, Fußschalter oder Fotozelle • Auflagetisch mit Rollen • 800 mm Arbeitshöhe • Gewicht 170 kg • CE-Zeichen Gewicht: 170 kg

Der robuste Dreharm-Stretchwickler des Modells LYBRA zeichnet sich besonders durch seine hohe Leistung und einfache Bedienung aus Unsere robusten Dreharm Stretchwickler der Modellreihe LYBRA zeichnen sich besonders durch Ihre hohen Leistungen und einfache Bedienung aus. Für die Maschinen aus der Lybra Reihe sind viele Optionen und Varianten möglich. Dadurch kann flexibel auf unterschiedliche Kundenwünsche eingegangen werden. Der Vorteil eines Dreharmwicklers ist, dass die Ladung beim Wickelvorgang feststeht und so selbst instabiles Ladegut sicher und einfach verpackt werden kann. Das Modell Lybra Easy ist das Einstiegsmodell in die Welt der halbautomatischen Dreharmwickler. Das Modell Lybra Auto ist mechanisch baugleich zum Standard Lybra Modell, verfügt zusätzlich jedoch über ein automatisches Folienklemm-, Folienanlege- und Folienschneidesystem. Die Maschine ist sowohl also stand alone Variante mit Grundgestell, als auch als Variante für die Wandmontage erhältlich Produktdetails • Maximale Palettenabmessungen 1.200 x 1.200 mm • Maximale Höhe (inklusive Palette) 2.500 mm • 99 speicherbare Wickelprogramme • Automatisches Folienklemm-, Folienanlege- und Folienschneidesystem • Fotozelle für selbstständige Höhenabfrage • Folienschlittengeschwindigkeitskontrolle inklusive • Folienschlitten FE mit elektromagnetischer Bremse Optional erhältlich • Folienschlitten PRS (Power Roller Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 300% • Folienschlitten PS (Power Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 400% • Verarbeitung Paletten mit max. Abmessung 1.600 x 1.600 mm • Verarbeitung von Palettenhöhen bis zu 3.000 mm • Automatische Folienendeverschweißung gegen Produkt • Automatische Schnurbildung zur Verstärkung der Wicklung • Niederhalter • Remote Control

Our ARCIL FF 600 cup thermoforming machine is known for its user friendliness, great reliability, simple design and layout. Our gentle multi-layers well-known filling capability is ideal for premium dairy products with high accuracy. Its high adaptability to changing market needs and easy operation and maintenance are ideal for high speed production lines. Our equipment is designed to make all operations at ground level. FFS packages are shipped in plastic reels and thermoformed in your plant. Cups are filled and sealed in ultra-clean conditions at a speed up to 57,600 cups per hour. Our machine can handle various materials (PS, PET, PLA, PP, multilayer) and deliver wide range of conical, straight and open mold cups with or without label. Country of origin: France

Zielgruppen: Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel: Handhabung der Maschine und Steuerung Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme erstellen, testen und abarbeiten. Kursinhalte: - Handhabung der Steuerung - Dateiverwaltung - Werkzeugtabelle - Bahnkorrektur - An- und Wegfahranweisungen - Linear- und Kreisinterpolation - Programmteil-Wiederholung - Unterprogrammtechnik - Nullpunktverschiebung - Drehung des Koordinatensystems - Spiegeln - Zyklen zum Bohren und Fräsen - Punktemuster auf Linien und Kreis - Konturtasche - Polarkoordinaten - Programmeingabe - Testlauf über Steuerungsgrafik - Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine - Bearbeitung unterbrechen – Programmkorrektur - Beliebiger Programmeinstieg (Satzvorlauf) - Datensicherung

vollautomatische Abfülllinie Typ 441/4/5 zum volumengleichen Abfüllen von Getriebe- und Motorenöle Abfülllinie, bestehend aus: Zuführtisch, servogesteuerte Kolbendosier-Abfüllmaschine, pneumatisch schließende Fülldüsen mit Tropfenrücksaugung, Vollautomatischer Verschrauber mit Scheibensortierer und Elevator, Vorder- und Rückseiten Etikettierung und Kartonverschließmaschine Leistung: ca. 800-900 5Ltr. Kanister/h

Mit der Pack-Off Unit kann im Containment Ihr Produkt befüllt werden. Durch ein intelligentes Druckhandling kann eine Dosiergenauigkeit von +/- 10g erreicht werden. weitere Infos auf Anfrage!

Vertikales Umreifen mit seitlichem Verschlussaggregat. Es stehen zwei grundlegende Versionen zur Verfügung: • Umreifungsaggregat für hohe Bandspannung, bis Bandbreite 16 mm. • Hauptanwendungen finden sich in allen Bereichen der allgemeinen Logistik. Umreifungsaggragat für sehr niedrige Packstücke, Höhe ca. 380 mm. Bandbreite bis max. 13 mm.

Edelstahlrohr geschw. 42.4 x 2mm 1.4301 240 Korn geschliffen von 100-3000mm Edelstahlrundrohr V2A 42,4x2,0mm Korn 240 geschliffen 1.4301 EN10058/EN 10088 in verschiedenen Längen. Bitte wählen Sie Ihre gewünschte Länge. Bei uns zahlen Sie nur 1 x Versandkosten also bitte erst alle Längen kaufen und dann bezahlen. Kategorie: Handlaufrohre Artikelnummer: 103257 Länge: 100 - 3.000 mm

Impeller-Abfüllmaschine für alle pastösen Produkten VAM-P Abfüllmaschine zum Füllen von flüssigen, dickflüssigen und pastösen Produkten in Tuben, Dosen und Flaschen. Filling machine for liquid, high-viscosity and paste products. Suited for tubes, cans and bottles.

Die Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 kann mit einem Standard- oder verstärktem Polypropylen-Band beinahe alle Paletten-Arten preiswert und schnell umreifen. Die mobile Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 reduziert die Zeit, die ein Umreifen von Hand benötigt, um bis zu zwei Drittel. Ihre Schiene wird durch den Hohlraum der Palette geführt, auf Knopfdruck wird das Band abgespult und das Bandende wird in die Umreifungsmaschine eingeführt - in zwei Sekunden ist die Umreifung komplett. Die einzigartige Konstruktion der D-53PLT2 erlaubt ein Umreifen von Paletten ab 350 mm Höhe. Mit einer Handkurbel kann die Bogenschiene eingeklappt werden. Die Höhe der Schiene ist zwischen zwei Positionen verstellbar, um sie an den Palettentyp bzw. an die Größe des Hohlraums anzupassen. Zum Anbringen von Kantenschutz kann auf Handbetrieb umgestellt werden, um das vollständige Umreifen zu überwachen.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Die low-cost Variante der großen Skinmaschinen-Serie. Kleine und kompakte Skinmaschine zur Herstellung von SB Verpackungen oder Transportschutz. Die Skinverpackung bietet unbestreitbare Vorteile wie optimale Präsentation, hochwertiger Transportschutz durch die ausgezeichnete Fixierung der Produkte, Garantieverpackung, Staub- und Diebstahlschutz und kosten- und platzsparende Verpackung. Skinmaschinen Einstiegsmodelle Einsatzgebiete: Die low-cost Variante der großen Skinmaschinen-Serie. Kleine und kompakte Skinmaschine zur Herstellung von SB Verpackungen oder Transportschutz. Ideal als Einstiegsmaschine für kleine Packmengen geeignet. Die Anlage kann auch als Thermoform-Gerät eingesetzt werden. Funktionsweise: Die Skinfolie wird in den Spannrahmen eingespannt. Anschließend wird der Spannrahmen pneumatisch nach oben gefahren. Nachdem die mit Ware befüllte Skinkarte auf den Absaugtisch gelegt worden ist, wird der Heizschirmwagen über die eingespannte Skinfolie gezogen. Ist die richtige Verformungstemperatur der Skinfolie erreicht, wird der Spannrahmen mit der Folie abgesenkt. Die flüsterleise Hochleistungs-Vakuumpumpe evakuiert die Luft zwischen Folie und Karton. Die weiche Skinfolie legt sich wie eine zweite Haut über die Ware und fixiert diese auf den Skinkarten. Nach Ablauf der Vakuumzeit wird der Spannrahmen geöffnet, die fertige Packung abgezogen und die Folie für den nächsten Zyklus wieder eingespannt. Skinfläche / Skinkartongröße: 250 x 300 mm Produkthöhe: max. 60 mm Heiztemperatur: stufenlos einstellbar

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

Wegweisende Technologie für maximale Produktivität Aufgrund des technologischen Vorsprungs warten die Hydraulikhämmer von Montabert mit patentierten Technologien auf, die eine optimierte Leistung, Produktivität und überlegene Verschleißfestigkeit gewährleisten. Montabert - eine sichere Investition: • Optimierter Schutz des Baggers durch patentierte Mechanismen. • Hoher Wiederverkaufswert aufgrund langer Lebensdauer und hoher Zuverlässigkeit, die dem Ruf der Montabert Produkte zugrunde liegen. Leistung und Multifunktionalität: Ob beim Zertrümmern von Steinblöcken, Beton oder bei Abbrucharbeiten gewährleisten die MontabertHydraulikhämmer stets optimale Effektivität bei all Ihren Projekten. Ein Hydraulikhammer von Montabert ist eine Investition, die sich durch ihre hohe Rentabilität schnell für Ihr Unternehmen auszahlt. Die mittelschwere Baureihe ist für den Einsatz auf großen bis mittelschweren Baggern ausgelegt. Diese Hämmer (501 NG, 700 und 900) sind mit einem einstufigen Geschwindigkeitssystem ausgestattet, sie sind zuverlässig und multifunktional. Die schwere Baureihe ist für den Einsatz auf Baggern mit mehr als 18 Tonnen, d.h. für Abbrucharbeiten, im Berg- und Tunnelbau und in Steinbrüchen sowie für den Hoch- und Tiefbau konzipiert. Diese Baureihe bietet die Auswahl zwischen zwei patentierten Systemen, die eine hohe Produktivität garantieren: • System mit 15 verschiedenen Geschwindigkeitsstufen (BRV-System), das sich automatisch an die unterschiedlichen Materialeigenschaften anpasst. • System mit zwei automatischen Geschwindigkeitsstufen (V1200, V1800, V2500, V3500 und V4500), geeignet zum Knäppern von homogenem Material. Ihre zuverlässige Konstruktion reduziert nicht nur Ausfallzeiten und Betriebskosten, sondern verlängert auch die Lebensdauer von Hammer und Bagger. 1. Der Schlauchschutz und die Drehgelenkanschlüsse für die Schläuche schützen die Leitungssysteme und erlauben ein freies Drehen ohne vorzeitigen Verschleiß. 2. Die massive obere Dämpfung vermindert die zu dem Trägergerät übertragenen Vibrationen und erhöht dadurch die Lebensdauer der Baggerausleger. 3. Die Komponenten ermöglichen die hydraulische Funktion der Hämmer, wie auch der Membranspeicher die maximale Energie bei jeden Schlag garantiert. 4. Der automatische Druckregler gewährleistet den gewünschten Arbeitsdruck und stellt damit eine konstante Schlagenergie bereit, unabhängig von dem Öldurchfluss und -temperatur (patentiert). 5. Ein Energierückgewinnungssystem fügt die Rückschlagenergie dem folgenden Schlag hinzu. 6. Komplett geschlossenes Hammergehäuse zum Schutz gegen Stöße und zur Reduzierung des Geräuschpegels Exklusive Funktionsmerkmale zur Maximierung Ihres Profits Exklusive Funktionsmerkmale zur Maximierung Ihres Profits Produktivität • Automatisches System mit 15 Geschwindigkeitsstufen: Das einzige System mit variablen Geschwindigkeitsstufen, das eine perfekte Anpassung von Schlagenergie und -frequenz an die Bodenbeschaffenheit erlaubt. Ausgestattet mit dem TPS-Schutzmechanismus gegen Meißelbruch (patentiert). Dieses System bietet aufgrund seiner Flexibilität enormen Mehrwert, da es sich optimal an alle Materialtypen anpasst und unter allen Einsatzbedingungen überdurchschnittliche Produktivität gewährleistet. (V32/V45/V55/V65). • Automatisches System mit 2 Geschwindigkeitsstufen: hohe Schlagenergie oder -frequenz (patentiert). Besonders geeignet für Arbeiten auf homogenem Untergrund. (V1200/V1800/V2500/V3500 und V4500). • Das hervorragende Leistungsgewicht, resultierend aus dem Einsatz von Spezialstählen, ermöglicht maximale Produktivität bereits bei mittelschweren Baggern. • Konstante Leistung unabhängig von Öldurchfluss (Temperatur, Viskosität, …) durch den automatischen Druckregler. • Das Rückgewinnungssystem ermöglicht die Wiederverwertung der Rückschlagenergie, fügt diese dem nächsten Schlag hinzu und steigert somit die Schlagkraft. Einsparung von Betriebskosten • Aufgrund ihrer hohen Produktivität und des optimierten Wirkungsgrads der Hydraulik setzen die Montabert-Hydraulikhämmer im Vergleich zu herkömmlichen Hämmern die Baggerenergie effizienter in Schlagwellen um. Der Vorteil: deutliche Kraftstoffeinsparungen. • Die hohe Montabert-Zuverlässigkeit reduziert unvorhergesehene Ausfallund Stillstandzeiten auf ein Minimum. Zuverlässigkeit • Überdurchschnittliche Zuverlässigkeit durch sorgfältig ausgewählte Stähle und der Montabert-Fertigungsqualität. • Leerschlagschutz. • Membranspeicher reduziert Druckschwankungen in den Ölkreisläufen, um eine konstant hohe Energie zu dem Hydraulikhammer zu liefern. • Integriertes „heavy duty“ Gehäuse reduziert den Geräuschpegel und schützt den Hydraulikhammer vor Staub und Splittern. Gehäuse aus hochresistentem Gusseisen ab Modell V45. • Schutz gegen Übermenge und Überdruck (patentiert). Sonderausstattung • Druckluftbeaufschlagungskit für Unterwasserarbeiten. • Kit „Tunnel“ (V32/V45/V55). • Serienmäßiger Schallschutz , als Sonderausstattung für Modelle 700-900-V1200-V32. Typ :: V3500 Gewicht Trägergerät [t]:: 35 - 60 Gewicht mit Adapterplatte und Meißel [kg]:: 3500 Meißeldurchmesser [mm]:: 175 Nutzlänge Meißel [mm]:: 730 Eingangsleistung* [kW]:: 93 Schlagfrequenz [bpm]:: 550 - 850 Gesamtlänge mit Meißel, ohne Adapter [mm]:: 3090 Ölbedarf [l/min]:: 280 - 380 Hammerbetriebsdruck [bar]:: 185 Zulässiger Rückstaudruck[bar]:: 25 Geschwindigkeitsstufen:: 2 Auto Schmierzentrale:: Standard Schwenkanschlüsse:: Ja

Die neue Verpackungsmaschine Autobag 850S wurde für einen hohen Durchsatz im Versandhandel konzipiert. Das System verarbeitet Beutel bis zu einer Breite von 550 mm und verfügt über eine völlig neue Technologie zur Beutelöffnung, welche die Beutel sicher greift und fixiert. Die Beutel werden quadratisch geöffnet (bis zu 275 x 275 mm) und können mit einzelnen oder mehreren Produkten befüllt werden. Mit dem integrierten Thermotransfer-Drucker wird der jeweils nächste zu befüllende Beutel bedruckt. Damit wird gesichert, dass stets Inhalt und Etikett übereinstimmen. Staus werden vermieden, häufig wechselnde Produkte oder Etiketten stellen kein Problem dar. Die Konstruktion der Anlage ist eigensicher. Damit entfallen aufwändige Schutzsysteme, die sonst für einen sicheren Betrieb notwendig sind. Der ungehinderte Zugriff erlaubt die ergonomische Befüllung der Beutel und sorgt für einen hohen Produktdurchsatz. Zusammen mit den vorgeöffneten original Autobag Beuteln-auf-der-Rolle bietet die Autobag 850 S eine neue Qualität bei zuverlässigen und flexiblen Verpackungssystemen. Automated Packaging Systems unterstützt seine Kunden durch ein ausgedehntes Engineering- und Kundendienst-Netzwerk. Anwender-Vorteile: • Durch das neu entwickelte System zur Beutelöffnung lassen sich Beutelformate minimieren • Modulare Fachböden sorgen für einen schnellen Beutelwechsel • Über den AutoTouch-Screen hat der Benutzer Zugriff auf Tutorials, Hilfe-Systeme, die Onboard-Diagnose, das Performance-Monitoring und Betriebsdaten • Das System verarbeitet Beutel bis zu einer Breite von 550 mm • Herstellung glatter Siegelnähte durch spezielles Verschweißsystem • Eine innovative Zugspannungsregelung überwacht und zentriert die Folie während des gesamten Verpackungsablaufs • Die kompakte Bauform des Systems reduziert die benötigte Stellfläche • Einfache Integration in Fremdsysteme • Einfache Höheneinstellung ermöglicht hohen Bedienungskomfort, Rollen ermöglichen die Mobilität des Systems Typische Einsatzbereiche: • Versand einzelner oder mehrerer Produkte oder Sets • Arzneimittelversand • Bekleidung • Mode-Accessoires • Sportartikel • Schuhe Beutelgrößen: Breite 254 bis 550 mm, Länge 254 bis 900 mm Beutelstärke: 35 bis 100 µm Breite: 1150 mm (Adjustable) Chargengewicht: bis zu 4,5 kg (mit Beutelunterstützung) Druckluftversorgung: 130 l/min/5,5 bar, saubere, trockene Druckluft Durchlass: bis zu 275 mm Elektrischer Anschluss: 110/220 VAC, umschaltbar 50/60 Hz, 1.0kW Gewicht: 318 kg Höhe: 1105 mm bis 1410 mm Länge: 1829 mm

PRODUKTÜBERSICHT Die Invicta ist das modernste, innovativste und attraktivste Konzept des Flexodrucks auf dem Markt. Sie ist nicht nur eine "Universalmaschine", die verschiedene Substrate verarbeiten kann (BOPP, PVC, PE, PET, Papier, Haftpapier, Thermopapier, Karton, laminierte Materialien), sondern auch "smart", was bedeutet, dass sie flexibel und dynamisch ist, um dem Bediener die Arbeit zu erleichtern und den Aufwand zu minimieren. Die Invicta ist vollständig getriebelos und servogetrieben. Jedes Druckwerk wird von drei Servomotoren angetrieben. Sie verwendet die Sleeve-Technologie mit automatischer Positionierung. Der pneumatische Druck des Messers auf die Rasterwalze sorgt für eine perfekte Farbverteilung. HAUPTEIGENSCHAFTEN Das INVICTA Druckwerk bietet ein revolutionäres Konzept der Vollautomatisierung: - Elektronische Positionierung des Klischee-Sleeves: Die Invicta findet automatisch die richtige Druckposition mittels elektronischer Motoren, die die korrekte Position individuell berechnen. Das pneumatische Verriegelungssystem gewährleistet eine perfekte Unumkehrbarkeit der Bewegung. Nach einem Formatwechsel ist kein mechanischer Adapter zur Formateinstellung erforderlich. - Elektronische Druckeinstellung: Sowohl der Klischee- als auch der Rasterwalzendruck werden durch Schrittmotoren angetrieben, die eine präzise Feinregulierung mittels Encoder ermöglichen. - Hi-DynamiX-System: Das Rakel wird mit einem pneumatischen System gegen die Rasterwalze gedrückt, wodurch eine optimale Farbverteilung erzielt wird. - Schneller Farbwannenwechsel: Möglichkeit, die Farbwanne zu wechseln, ohne die Rasterwalze zu wechseln, um einen schnellen Farbwechsel zu ermöglichen. ELEKTRONISCHE VORREGISTRIERUNG: - Vollautomatisches elektronisches Vorregistersystem: minimale Makulatur, minimaler Zeitaufwand, maximale Präzision. - Vollautomatische Registerregelung mit Parameter-Regelungssystem für perfekte Registrierung auf dehnbaren Materialien. - Elektronische Bahnspannungskontrolle für perfekte Bahnspannung von verschiedenen Substraten. - System zur Qualitätskontrolle. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Diese Edelstahl Türstation wurde von uns für einen Kunden mit Gravur und 62 Wohneinheiten entworfen und produziert. Sonderanfertigungen gehören bei uns zum Tagesgeschäft. Diese Edelstahl Türstation wurde von uns für einen Kunden mit Gravur und 62 Wohneinheiten entworfen und produziert. Die Namensschilder sind alle einzeln beleuchtet. Eine gleichmäßige Beleuchtung ist somit gewährleistet. Sonderanfertigungen gehören bei uns zum Tagesgeschäft. Sonderanfertigungen sind bei uns bezahlbar. Bei Fragen zur Planung und Konzeption helfen wir Ihnen gerne. Wir freuen uns auf Ihre Nachrichten.